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Dähn & Klein GmbH
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© 2005
Copyright by L. Dähn
Katalog bestellen:
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Fabrik für Hochleistungs Bohr- und Senkwerkzeuge
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Schraub-Locher
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Mit spezieller
Schneidengeometrie zum leichten Anschnitt
Alle Größen für Bedienung per Hand oder mit Hydraulikgeräten geeignet
Aus zähem Spezial-Werkzeugstahl gefertigt
Lieferbar in Standard-Ausführung, Kugellager-Ausführung und als Spalt-Locher
in den Größen von 10 - 115 mm Durchmesser und als Form-Locher
   

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Was Sie über unsere
Schraub-Locher unbedingt wissen müssen |
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1. Für die Schneiden
unserer Rund-Locher haben wir bei jeder Größe eine
spezielle Schneiden-Geometrie entwickelt. Diese
Schneiden-Geometrie gewährleistet einen leichten
Anschnitt und ein zügiges Durchstanzen, auch bei
Hand-Betätigung mit Schrauben-Schlüssel oder Ratsche.
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2. Sowohl die Stempel als
auch die Matrizen der Rund-Locher sind von der Schneide
weg konisch hinterdreht. Dadurch wird der Schneiddruck
und damit der erforderliche Kraftaufwand beträchtlich
verringert. |
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3. Unsere Schraub-Locher
werden in massiver Ausführung aus einem besonders zähen
Spezial-Werkzeugstahl gefertigt und zeichnen sich
deshalb durch lange Lebensdauer aus. |
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4. Unsere Schraub-Locher
rund, quadratisch, rechteckig, Min-D und in Sonderformen
können sowohl mit der Hand als auch mit Hydraulikgeräten
bedient werden. Ab den Größen 46 x 46 mm quadratisch und
35 x 52 mm rechteckig ist jedoch Hydraulik-Betätigung
erforderlich. |
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Gebrauchsanleitung für
Schraub-Locher |
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1. Mit Bohrmaschine Loch
für Schraube bohren. Dieses muß mindestens 1 mm größer
sein
als der Ø der Schraube. Bei zu kleinem Loch wird Gewinde
beschädigt. |
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2. Matrize mit Schraube
durch das vorgebohrte Loch stecken und Stempel
aufschrauben. |
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3. Mit
Schrauben-Schlüssel, Ratsche oder Hydraulikstanze
Schraube langsam und gleichmäßig anziehen, bis es
knackt. |
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Wichtige Hinweise für die
Benutzung |
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1. Locher immer gut ölen
(verlängert die Lebensdauer)! |
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2. Keine Panzerplatten
damit stanzen (verkürzt die Lebensdauer)! Maximale
Blechstärken bitte der umseitigen Tabelle entnehmen!
Diese können auch überschritten werden. Dabei entsteht
aber ein stärkerer Verschleiß der Schrauben. |
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3. Loch nicht auf einmal
durchstanzen. Zunächst nur solange schrauben, bis
Stempelspitzen Material durchschnitten haben. Dann die
Schraube lockern und Stempel um ca. 90° drehen.
Jetzt Loch ganz durchstanzen. Dadurch werden
Schneiddruck und Zugbelastung der Schraube verringert. |
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4. Kugellager-Schrauben
verwenden! Kraftaufwand und Reibungswiderstand werden
dadurch wesentlich erringert. |
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5. Hydraulikstanze
verwenden! Dabei entsteht kein Reibungswiderstand, und
der Kraftaufwand ist durch die Hebelwirkung minimal. |
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6. Zum Stanzen dickerer
Bleche die Rund-Locher in S-Ausführung verwenden! Diese
haben eine dickere Schraube und deshalb eine größere
Schneidkapazität. Dickere Schrauben können sich nicht so
leicht verbiegen und reißen auch nicht so leicht ab. Da
die Schrauben der schwächste Punkt bei den Lochern sind,
gilt grundsätzlich: Je dicker die Schraube, desto größer
die Schneidkapazität. |
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7. Alle Schraub-Locher
können mehrmals nachgeschliffen werden. Bei den Stempeln
ist aber darauf zu achten, daß alle Schneidspitzen immer
exakt die gleiche Höhe haben. |
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Maximale Blechstärken für Schraub-Locher |
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Schraub-Locher-Größen |
Eisen- und Stahl- |
Nirosta- und |
Aluminium- |
Kupferbleche |
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Durchmesser-Bereiche |
bleche |
VA-Bleche |
Bleche |
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max. Blechstärke |
max. Blechstärke |
max. Blechstärke |
max. Blechstärke |
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10 - 15,2 mm rund |
1,5 mm |
1 mm |
1,5 mm |
1,5 mm |
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16 - 38 mm rund |
2 mm |
1,2 mm |
2 mm |
2 mm |
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39 - 50 mm rund |
2 mm |
1,5 mm |
2 mm |
2 mm |
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51 - 115 mm rund |
3 mm |
2 mm |
3,5 mm |
3,5 mm |
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S 22,5 - S 45 mm rund |
3 mm |
2 mm |
3,5 mm |
3,5 mm |
|
S 47 - S 61 mm rund |
4 mm |
3 mm |
4 mm |
4 mm |
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12,7 - 19,1 mm quadratisch |
1,5 mm |
1 mm |
1,5 mm |
1,5 mm |
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22,2 - 25,4 mm quadratisch |
2 mm |
1,2 mm |
2 mm |
2 mm |
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45 - 138 mm quadratisch |
3 mm |
2 mm |
3 mm |
3 mm |
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bis 17 x 19 mm rechteckig |
1,5 mm |
1 mm |
1,5 mm |
1,5 mm |
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bis 25 x 50 mm rechteckig |
2 mm |
1,2 mm |
2 mm |
2 mm |
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bis 68 x 138 mm rechteckig |
3 mm |
2 mm |
3 mm |
3 mm |
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Spezial-Locher "Min D" |
1,5 mm |
1 mm |
1,5 mm |
1,5 mm |
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Anmerkungen zu dieser Tabelle: |
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Wir sind bei der Angabe der maximalen Blechstärken sehr
vorsichtig und versprechen nichts, |
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was unsere Schraub-Locher nicht halten. Die angegebenen
Blechstärken können auch über- |
|
schritten werden. Dabei entsteht aber ein stärkerer
Verschleiß der Schrauben. |
Lassen auch Sie sich von unserer Leistung überzeugen.
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