Daemo Bohr- und Senkwerkzeuge

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Dähn & Klein GmbH
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Fabrik für Hochleistungs Bohr- und Senkwerkzeuge
NEU Kegelsenker aus ASP und Hartmetal

Blechschälbohrer

    Mit 2 Span-Nuten und Senkwinkel 20°
    Alle Größen mit Anbohrer oder Bohrerspitze

    Span-Nuten mit höchster Präzision
CBN-geschliffen

    In HSS oder HSS-E lieferbar

Lieferbare Größen:

Gr. 1 3-14 mm Durchmesser

Gr. 2 8-20 mm Durchmesser

Gr. 3 16-30,5 mm Durchmesser

Gr. 4 26-40 mm Durchmesser

Gr. 5 36-50 mm Durchmesser

Gr. 6 46-60 mm Durchmesser

Gr. 7 4-30,5 mm Durchmesser

Gr. 8 4-22,5 mm Durchmesser

Gr. 9 4-25,4 mm Durchmesser

Gr. mit Anschlagbund:

A 6,4 - A 30,0 mm Durchmesser

Lieferbar in Spitzen-Qualität

Präzisions-Qualität mit Laser-Skalierung und

TIN-Qualität

Blechschälbohrer Katalog zum Downloaden als PDF

Was Sie über unsere Blechschälbohrer unbedingt wissen müssen 1. Die Span-Nuten werden von uns nicht mehr gefräst, sondern erst nach dem Härten aus dem vollen Material tiefgeschliffen. Dieser Nuten-Vollschliff erfolgt im sogenannten CBN-Verfahren auf selbst entwickelten und selbst gebauten Spezial-Maschinen mit der inzwischen bestens bewährten (ebenfalls selbst entwickelten und hergestellten) DÄMO-CNC-Steuerung. Durch dieses Herstellungsverfahren erzielen wir eine wesentlich präzisere und schärfere Schneide als bei gefrästen Bohrern. Schneidleistung und Standzeit der Bohrer werden dadurch beträchtlich erhöht. 2. Auch der Hinterschliff des Bohrer-Mantels erfolgt auf selbst entwickelten und selbst gebauten Spezial- Maschinen mit DÄMO-CNC-Steuerung. Unser radialer Spezial-Hinterschliff garantiert ratterfreies Arbeiten 3. Die Anspitzung und Ausspitzung der Bohrer erfolgt ebenfalls auf Spezialmaschinen mit DÄMO-CNC-Steuerung. Durch die besondere Form der Bohrerspitze ist gewährleistet, daß mit allen Bohrer-Größen sowohl zentriert als auch angebohrt werden kann.

Gebrauchsanleitung für Blechschälbohrer

1. Bohrer mit Bohrpaste gut einschmieren, auch in den Nuten. Leistung und Standzeit werden dadurch beträchtlich erhöht.
2. Das zu bohrende Loch markieren und Drehzahl der Bohrmaschine nach untenstehender Drehzahltabelle einstellen.
3. Bohrer auf Markierung ansetzen und mit leichtem unterbrochenem Druck bohren.
4. Bei größeren Löchern in dickeres Material evtl. mit kleinerem Bohrer vorbohren.
5. Blechschälbohrer können mehrmals nachgeschliffen werden. Da dies sehr kompliziert ist, empfehlen wir, die Bohrer zum Schleifen unbedingt ins Werk zu senden.

Drehzahltabelle für Blechschälbohrer
Richtwerte bei guter Schmierung

Material:	Stahlbleche	Edelstahlbleche	NE-Metalle	Kunststoffe	Holz
	wie St 37	wie V2A und Niro
Stärke:	bis 2 mm	bis 1 mm	bis 5 mm	bis 10 mm	bis 20 mm
Größe:	U/min	U/min	U/min	U/min	U/min
1 3 - 14 mm	800 - 500	600 - 400	2000 - 1500	3000 - 2000	3000 - 2000
2 8 - 20 mm	600 - 300	400 - 200	1500 - 800	2000 - 1500	2000 - 1500
3 16 - 30,5 mm	400 - 200	200 - 100	1000 - 500	1500 - 1000	1500 - 1000
4 26 - 40 mm	300 - 150	150 - 80	500 - 300	1000 - 500	1000 - 500
5 36 - 50 mm	200 - 100	80 - 50	300 - 200	500 - 200	500 - 200
6 46 - 60 mm	100 - 50	50 -	200 - 100	400 - 200	400 - 200
7 4 - 30,5 mm	400 - 200	200 - 100	1000 - 500	1500 - 1000	1500 - 1000
8 4 - 22,5 mm	600 - 300	400 - 200	1500 - 800	2000 - 1500	2000 - 1500
9 4 - 25,4 mm	500 - 200	300 - 100	1200 - 500	1800 - 1200	1800 - 1200

Lassen auch Sie sich von unserer Leistung überzeugen.